金屬絲編織網
本標準參照采用ISO 4783.1：1980<<工業用金屬絲篩網和金屬絲編織網－網孔尺寸和金屬絲直徑組合選擇指南－第1部分：總則>>.
1 主要內容與適用范圍
本標準規定了金屬絲編織密紋網的型式與尺寸，技術要求檢驗方法，驗收規則及標志、包裝、運輸、儲存。
本標準適用氣體、液體過濾及其他介質分離用金屬絲編織密紋網。
2 引用標準
GB 5330 工業用金屬絲編織方孔篩網
GB 8605 工業用金屬絲
GB 10611 工業用網 網孔尺寸系列
3 結構型式與尺寸
3.1 結構型式
金屬絲編織密紋網的結構式有平紋型（如圖1）、斜紋（如圖2）兩種型式。
3.1 尺寸
金屬絲編織密紋網的規格、主要參數與尺寸應符合表1的規定。
表1
|
型號
|
基本孔徑
參考值μm
|
有效截面率%
|
單位面積網重kg/m2
|
網厚mm
|
相當英制目數
徑×緯 目/25.4mm
|
|
MPW 28
|
315
|
14.2
|
5.24
|
1.97
|
7.24×44
|
|
MPW 32
|
300
|
20.4
|
4.04
|
1.53
|
8.49×62
|
|
MPW 40
|
250
|
21.5
|
3.16
|
1.21
|
10.2×79
|
|
MPW 45
|
224
|
21.2
|
2.84
|
1.08
|
11.8×89
|
|
MPW（48）
|
212
|
20.6
|
2.86
|
1.08
|
12.2×89
|
|
MPW 55
|
180
|
20.1
|
2.56
|
0.96
|
14.1×100
|
|
MPW 60
|
160
|
17.6
|
2.64
|
0.96
|
16.1×100
|
|
MPW 68
|
160
|
23.0
|
2.14
|
0.803
|
17.2×125
|
|
MPW 70
|
140
|
16.7
|
2.37
|
0.855
|
18.7×112
|
|
MPW 76
|
140
|
22.3
|
1.9
|
0.715
|
19.3×140
|
|
MPW 90
|
112
|
15.7
|
3.13
|
0.763
|
21.8×125
|
|
MPW 100
|
100
|
14.6
|
1.92
|
0.68
|
25.6×140
|
|
MPW 120
|
80
|
13.6
|
1.74
|
0.61
|
29.9×55
|
|
MPW 140
|
71
|
12.7
|
1.58
|
0.544
|
35.1×175
|
|
MPW 160
|
60
|
12.5
|
1.40
|
0.48
|
40.6×200
|
|
MPW 180
|
56
|
15
|
1.09
|
0.384
|
45.4×249
|
|
MPW 200
|
50
|
14.6
|
0.96
|
0.34
|
51.3×279
|
|
MPW 240
|
45
|
12.8
|
0.99
|
0.34
|
57.7×279
|
|
MPW 260
|
36
|
10.8
|
0.90
|
0.305
|
67.7×310
|
|
MPW 280Ⅰ
|
36
|
12.7
|
0.79
|
0.272
|
70.2×349
|
|
MPW 280Ⅱ
|
40
|
16.2
|
0.72
|
0.254
|
70.2×393
|
|
MXW 300Ⅰ
|
30
|
10.2
|
1.39
|
0.272
|
78.4×698
|
|
MXW 300Ⅱ
|
32
|
13.4
|
1.26
|
0.254
|
78.4*787
|
|
MXW(320)
|
30
|
12.2
|
1.22
|
0.242
|
81.2×787
|
|
MXW 360Ⅰ
|
25
|
9.6
|
1.24
|
0.242
|
90.7×787
|
|
MXW 360Ⅱ
|
28
|
12.7
|
1.12
|
0.226
|
90.7×887
|
|
MXW 400Ⅰ
|
22
|
9.6
|
1.15
|
0.226
|
102×887
|
|
MXW 400Ⅱ
|
20
|
7.0
|
1.26
|
0.242
|
102×887
|
|
MXW 500
|
17
|
9.5
|
0.88
|
0.171
|
130×1118
|
|
MXW 600
|
16
|
11.3
|
0.72
|
0.143
|
150×1397
|
|
MXW(630)
|
15
|
12.4
|
0.67
|
0.135
|
160×1552
|
|
MXW 650Ⅰ
|
12
|
8.6
|
0.73
|
0.143
|
166×1397
|
|
MXW 650Ⅱ
|
14
|
11.2
|
0.68
|
0.135
|
166×1552
|
|
MXW (685)Ⅰ
|
11
|
7.4
|
0.74
|
0.143
|
174×1397
|
|
MXW (685)Ⅱ
|
13
|
12.9
|
0.63
|
0.127
|
174×1746
|
|
MXW 795
|
10
|
9.2
|
0.58
|
0.114
|
203×1746
|
|
MXW 850
|
10
|
9.9
|
0.53
|
0.105
|
212×1862
|
|
MXW 1000Ⅰ
|
8
|
8.0
|
0.5
|
0.096
|
247×1996
|
|
MXW 1000Ⅱ
|
9
|
10.6
|
0.45
|
0.09
|
247×2235
|
|
MXW 1125
|
7
|
7.2
|
0.45
|
0.086
|
285×2235
|
|
MXW (1180)
|
6
|
6.1
|
0.45
|
0.086
|
299×2235
|
|
MXW 1250
|
5
|
5.0
|
0.46
|
0.086
|
314×2235
|
3.2 標記
3.3.1型號編制方法
3.3.1.1平紋密紋網的型號編制方法
M P?。 － XX
M代表密紋代號
P 代表平紋編織代號
W代表網代號
XX代表規格代號
3.3.1.1 斜紋密紋網的型號編制方法
M X － W?。X
M代表密紋代號
X代表雙層斜紋編織代號
W代表網代號
XX代表規格代號
3.3.2 標記方法
□ － □/□ － □?。 酢 ?/p>
型號 經絲直徑/緯絲直徑 材料 網寬，m 標準編號
3.3.3 標記示例
示例1：經絲直徑0.40mm，緯絲直徑0.28 mm，網寬1000.0Crl8Nil9材料，平紋編織的金屬絲編織密紋標記：
NPW 80-0.40/0.28-0Crl8Nil9-1 JB/T 5979-92
示例2：經絲直徑0.050mm,緯絲直徑0.032，網寬1000mm，H80材料，斜紋編織密紋網標記：
MXW 789-0.050/0.032-H80-1 JB/5979-92
4 技術要求
4.1 金屬材料應符合表2的規定。根據不同用途，也可采用其他金屬材料。
4.2 金屬絲直徑編和圓度公差應符合表1的規定。
4.3 緯絲密度及其極限偏差應符合表1的規定。
4.4 經向金屬絲之間的網孔平均尺寸偏差、大網孔尺寸偏差范圍和徑向大網數量應符合表1 的規定。
4.5 金屬絲編織密紋網應成卷供應，每卷網可由一段或數段組成，同一卷內必須同一規格、同一材料。每段網的最小長度應符合表2的規定。
表2
|
型號
|
網段長充（min） m
|
|
MPW 28~280
|
2.5
|
|
MXW 300~630
|
2.5
|
|
MXW 650~1000
|
1
|
|
MXW 1125~1250
|
0.5
|
4.6 網幅寬度為800，1000，1250，1600，2000mm.。根據雙方協商也可制造其他幅寬的網，其偏差不應超過幅寬的2%。
4.7 網表面應平整、清潔、緯絲應緊密排列，沒有間隙，不應有任何機械損傷、銹斑。
4.8 網面編織缺陷應符合表3的規定。
表3
|
型號
|
斷絲、回鼻形成的亮點平均數
（不多于） 個/m2
|
雙線、錯鉸、稀道形成的亮道平均數（不多于） 條/m
|
|
MPW 28~100
|
10
|
1
|
|
MPW 120~280
|
15
|
1
|
|
MXW 300~600
|
50
|
2
|
|
MXW 630~850
|
180
|
3
|
|
MXW 1000~1250
|
250
|
3
|
5 試驗方法
5.1 金屬絲編織網應在有均勻光源的毛玻璃檢驗臺上進行檢驗。
5.2 網面質量用目測或借助5~25倍顯微鏡觀察 ，缺陷處及報廢部位應做出明顯標志。
5.3 經、緯絲址徑偏差和圓度公差的測量應按規定進行檢驗。
5.4 緯絲密度應在下列條件下測量：
a. 在距網邊10mm的網面內：
b. 選用0.01~0.05mm;
c. 測量長度；
對于MPW 28~120，測量長度為5mm;
對于MPW 140~180,測量長度為8mm；
對于MPW 200~MXW 600,測量長度為2mm;
對于MXW 630~1250,測量長度為1mm.
5.5 徑絲網孔算術平均尺寸和大網孔尺寸的測量應選用0.01~0.05mm的量具，在網端進行測量。
5.6大網孔尺寸數量在200mm×200mm網面上測定。
5.7 網幅度和網段長度用分度值不低于1mm的量具測量。
6 檢驗規則
6.1 產品由制造廠技術檢驗部門檢驗，并簽發合格證方能出廠。
6.2 產品應成卷提交檢驗，一卷內含有數段者，每個網段都必須進行檢驗。
6.3 檢驗項目包括：
a. 編織類型；
b. 經絲直徑和徑絲間網孔尺寸；
c. 緯絲直徑和緯絲密度；
d. 網面質量；
e. 網寬、網長及數量；
7 標志、包裝、運輸、儲存
7.1 標志
7.1.1 成品應附有產品合格證，其內容包括：
a. 產品名稱及標記；
b. 數量；
c. 生產日期；
d. 質量檢驗部門印記；
e. 制造廠名和商標；
7.1.2 每個外包裝表面應標明：
a. 產品名稱及標記；
b. 制造廠名；
c. 凈重和毛重；
d. 出廠日期；
e. 包裝儲運圖示標志。
7.2 包裝
7.2.1 成品的內包裝應采用防潮紙及其他不影響網產品表面質量的材料，亦可供需雙方協商確定。
7.2.2 成品的外包裝要附有產品合格證等隨帶文件。
7.3 運輸、儲存
7.3.1 運輸過程應有防雨、防潮措施。
7.3.2 應儲存于干燥及無腐蝕的場所。
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